圓盤給料機(jī)具有容量大，速度可調(diào)，送料均勻，故障率低等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于物料配送。 由于在進(jìn)給過程中材料相對(duì)于磁盤表面的移動(dòng)導(dǎo)致磁盤表面在工作期間總是被材料摩擦，同時(shí)，因?yàn)榇疟P進(jìn)給器主要是具有大存儲(chǔ)容量的存儲(chǔ)倉。  ，磁盤表面易于變形并易于發(fā)生。 泄漏現(xiàn)象，對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。 公司的光盤用于粉狀材料的配料。 由于使用壽命長(zhǎng)，盤表面的厚度（原始厚度為50mm）大大減小，并且一些區(qū)域變形，并且材料從邊緣區(qū)域泄漏。 每班應(yīng)清洗3次以上，多數(shù)噸，設(shè)備故障率會(huì)增加。 為了解決這個(gè)問題，我決定更新磁盤。 盡管在焊接過程中使用了抗變形措施，但發(fā)現(xiàn)在盤表面完成后盤表面變形仍然很大，圓盤給料機(jī)通過切割方法使盤的上表面變平，則處理量大，并且處理后的盤表面變薄，并且難以確保正常使用。 為此，在對(duì)盤表面上材料運(yùn)動(dòng)的研究和分析之后，采取以下措施來修復(fù)進(jìn)給盤表面。
 （1）在上表面的外邊緣焊接一個(gè)環(huán)，寬50英寸，高30毫米。
 （2）將30個(gè)圓鋼的三個(gè)環(huán)重新焊接在圓盤表面上，等距排列。
 （3）徑向分布12件30圓鋼。
 （4）后，對(duì)上盤表面進(jìn)行機(jī)械加工以確保平滑度。
 采用上述修復(fù)措施后，圓盤給料機(jī)投入使用4年，整個(gè)磁盤狀況良好，表明所采取的措施是可行的。
 在盤的處理中，上表面設(shè)計(jì)成環(huán)形，通過在上表面上固定一定厚度的層，基本上確保上盤表面和擋板之間的接觸。 還提供徑向隔離條以確保殘留層的相對(duì)固定以減少其與金屬盤表面的摩擦。
 在正常情況下，環(huán)區(qū)中的材料層和金屬盤表面相對(duì)穩(wěn)定。圓盤給料機(jī)起緩沖作用，并且材料層和盤表面之間的相對(duì)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)橐苿?dòng)材料層和固定材料層的相對(duì)操作。 固定層與磁盤表面的相對(duì)位移很小，因此大大減少了磁盤表面的磨損，金屬在圓周方向上的磨損和徑向部分（環(huán)形表面）取代了整個(gè)磨損。 磁盤表面。 通過上述方法，不僅可以延長(zhǎng)盤的正常使用，而且可以延長(zhǎng)盤表面的使用壽命。
 該方法可用于修復(fù)盤式送料器的舊盤表面，并可用作焊接盤表面的結(jié)構(gòu)。 另外，對(duì)于其他粉末材料的輸送通道，后續(xù)材料滑槽的底面也可用作抗磨措施。